Proses produksi penutup lubang got dari besi ulet sangat ketat dan rumit, dan setiap langkahnya sangatlah penting. Pertama,-blok besi cor berkualitas tinggi dipilih sebagai bahan mentah, dengan persyaratan komposisi kimia yang ketat. Hal ini memastikan kandungan karbon dan silikon pada besi cair lebih tinggi dibandingkan besi cor kelabu, sekaligus mengurangi kandungan mangan, fosfor, dan belerang. Selama peleburan besi cair, suhu penyadapan biasanya sekitar 1450 derajat -1500 derajat untuk mengkompensasi hilangnya suhu selama perawatan spheroidisasi dan inokulasi.
Berikutnya adalah perlakuan spheroidisasi besi cair. Dengan menambahkan bahan spheroidizing, grafit pada besi cor mengkristal menjadi bentuk bola, sehingga meningkatkan kekuatan dan ketangguhan besi cor. Perlakuan inokulasi melibatkan penambahan inokulan untuk meningkatkan grafitisasi, meningkatkan morfologi dan distribusi grafit, dan selanjutnya meningkatkan kinerja besi ulet. Karena besi ulet memiliki fluiditas yang buruk dan penyusutan yang signifikan, diperlukan suhu penuangan yang lebih tinggi dan ukuran sistem gerbang yang lebih besar. Secara bersamaan, riser dan chills harus digunakan dengan tepat, dan prinsip pemadatan berurutan harus diikuti untuk memastikan kualitas coran.
Setelah pengecoran, besi cair dibiarkan mendingin dan mengeras secara alami di dalam cetakan sebelum dibongkar untuk mendapatkan penutup lubang got yang kosong. Benda kerja tersebut kemudian diledakkan-untuk menghilangkan pasir dan kotoran di permukaan, diikuti dengan penggilingan untuk meningkatkan kualitas permukaan dan akurasi dimensi. Terakhir, penutup lubang got dari besi cor diolah dengan aspal atau penyemprotan elektrostatis untuk melindungi dari korosi, dan setelah dikeringkan, siap untuk disimpan.
